微动力SND技术

工艺介绍 

       在SND反应器中，硝化反应的产物可直接成为反硝化反应的底物，因此整个反应过程加快，水力停留时间可缩短，反应器容积也可相应减小。有机物氧化、硝化和反硝化在反应器中同时实现，既提高脱氮效果，又节约了曝气和混合液回流所需的能源，另外在SND工艺中，反硝化反应中所释放出的碱度可部分补偿硝化反应所需要的碱，使系统的pH值相对稳定，同时在反应过程中, 碳源对硝化反应有促进作用，也为反硝化提供了碳源，减少或使系统无需添加外碳源。

       微动力SND技术是通过气提方式使混合液在反应器内循环流动，并依靠高分散高传质曝气系统进行混合液搅拌和供氧。并通过PLC调节气提及曝气来控制工艺运行条件，在低氧絮体穿透的前提下，促使在反应区内产生宏观与微观的厌氧、缺氧和好氧的活性污泥环境，再结合厌氧/缺氧容积交换作用下的碳氧化、同时硝化反硝化（SND)和反硝化除磷（DPB)实现污染物质的高效去除，最终通过固液分离器实现澄清出水。

技术特点

        1、效果好：SND工艺空间上与时间上理想推流、断面上完全混合，处理效率高、不易发生污泥膨胀；

        2、控制灵活：SND工艺运行方式灵活多变、通过不同的控制手段，以各种方式灵活运行，达到不同的净化目的。为了维持反应区SND状态，可以间歇曝气、搅拌曝气交替进行控制各运行阶段的时间和容积交换比，也可以改变曝气强度来改变DO浓度。

        3、维护简单：整个工艺流程只有曝气风机，设备配置简单，维护方便。

        4、实施方便：SND工艺结构与形式简单，占地面积少，施工周期短。       

工艺组成

        1、工艺池体：钢筋混凝土结构或钢结构

        2、生物反应区：曝气系统、微曝气搅拌系统

        3、泥水分离区：气提系统、斜管系统

        4、控制监测系统：PLC控制柜、溶氧仪